一、焊接缺陷的分類焊接缺陷的種類很多，按其在焊縫中所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類外部缺陷也叫外觀缺陷外部缺陷位于焊縫表面，借用肉眼或低倍放大鏡就能觀察到內(nèi)部缺陷位于焊縫的內(nèi)部，必須應(yīng)用破壞性檢驗(yàn)或?qū)ｉT無損檢驗(yàn)方法才能發(fā)現(xiàn)焊接缺陷的常見分類方法如下：二、焊縫尺寸不符合要求1、現(xiàn)象包括：焊縫外形高低不平、焊道寬窄不齊、焊縫余高過大或過小、焊縫寬度太寬或太窄、焊縫和母材之間的過渡不平滑等，如圖1所示2、原因分析（1）焊縫坡口角度、寬度及組裝間隙不統(tǒng)一2）焊條直徑選擇不當(dāng)，造成填充層過高，失去坡口輪廓線，使蓋面寬窄不一，焊縫過高，波紋粗劣3）背面清根刨縫質(zhì)量差，焊道寬度不一4）焊接電流過大或過小，運(yùn)條手法和角度不當(dāng)以及焊速不均勻3、危害性尺寸過小的焊縫，會降低焊接接頭的強(qiáng)度；尺寸過大的焊縫，不僅浪費(fèi)焊接材料，也會增大焊接結(jié)構(gòu)的變形焊縫金屬向母材的過渡處若不平滑，出現(xiàn)尖角，會造成應(yīng)力集中，降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力4、預(yù)防措施（1）采用自動和半自動切割機(jī)或刨邊機(jī)加工坡口2）焊縫組對間隙應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求值以內(nèi)，背面用碳弧氣刨清根后，采用砂輪修整刨槽及碳化層，使刨槽寬窄一致3）選用適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃笚l直徑，遵守焊接工藝，熟練掌握操作技術(shù)，保持焊速均勻；手工焊操作人員要熟練地掌握運(yùn)條速度和焊條角度，以獲得成形美觀的焊縫。

5、處理方法對于焊縫余高過高，應(yīng)用砂輪修整，寬窄不一或高度不夠處，應(yīng)重新補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊連接處應(yīng)圓滑過渡三、咬邊1、現(xiàn)象咬邊也稱“咬肉”，是電弧或火焰將焊縫邊緣的母材熔化后，沒有得到填充金屬的補(bǔ)充，而留下的凹陷或凹槽2、原因分析（1）焊接電流過大，電弧過長，運(yùn)條角度不當(dāng)及運(yùn)條操作不熟練2）焊接運(yùn)條時，坡口邊緣兩側(cè)停留時間過短，造成熔敷金屬與母材未熔合3）焊縫填充金屬過低，蓋面焊接焊肉過厚，電弧停留時間過長，焊縫區(qū)域溫度過高而造成咬肉3、危害性咬邊是一種危險的缺陷，它不但減小了基本金屬的有效工作截面，而且在咬邊處還會造成應(yīng)力集中咬邊又是一種常見的缺陷，應(yīng)該特別引起注意4、預(yù)防措施（1）選擇合理的焊接工藝參數(shù)堿性焊條應(yīng)采用短弧焊接，保持運(yùn)條均勻，坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時間稍長些，中間運(yùn)條稍快些多道焊中，應(yīng)保持勻速焊接，應(yīng)注意運(yùn)條角度2）焊條的填充金屬應(yīng)略低于焊道母材表面，這樣蓋面的焊道寬度輪廓清楚，外觀成型好5、處理方法焊縫咬邊深度超標(biāo)部分，應(yīng)用砂輪打磨修整后補(bǔ)焊對輕微咬邊處用砂輪修磨成平滑過渡三、焊瘤1、現(xiàn)象熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上形成金屬瘤該處常伴有局部未熔合，有時也稱滿溢習(xí)慣上，還常將焊縫金屬的多余疙瘩部分稱為焊瘤。

2、原因分析（1）坡口邊緣污物未清理干凈；電流過大，熔池溫度過高，使液體金屬凝固較慢，在自重的作用下下墜而成；焊接速度太慢以及組對間隙太大等2）運(yùn)條角度不當(dāng)，操作不熟練焊速過慢也極易產(chǎn)生焊瘤3、危害性焊瘤處應(yīng)力集中，還易伴生裂縫等缺陷；焊瘤也破壞了焊縫平整光滑的外形，管子內(nèi)部的焊瘸，除降低強(qiáng)度外，還減小管道的有效截面，造成堵塞觀象4、預(yù)防措施（1）焊接前應(yīng)徹底清理坡口及其附近的臟物；組對間隙要合適；選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱瓦\(yùn)條角度，熟練掌握操作技術(shù)，保持焊速均勻2）堿性焊條采用短弧焊接，極性反接5、處理方法當(dāng)出現(xiàn)焊瘤時，若伴有未融合、氣孔、裂縫等缺陷時，應(yīng)徹底清除缺陷，然后再進(jìn)行補(bǔ)焊對于焊縫金屬的多余部分，可采用砂輪打磨的方法修整焊縫外形在打磨時應(yīng)注意觀察內(nèi)部是否伴有其它缺陷， 一旦發(fā)現(xiàn)伴生缺陷應(yīng)徹底清除五、弧坑1、現(xiàn)象弧坑是焊接時，由于斷弧和收弧不當(dāng)，在焊道末端形成的低洼部分，表面低凹深度大于0.5mm以上2、原因分析焊縫熔池金屬未填足，熄弧過快或電流過大（薄板時）而造成3、危害性弧坑低于基本金屬表面，降低了焊接接頭的承載能力，而且弧坑內(nèi)常伴有氣孔、夾渣、微裂紋等缺陷4、預(yù)防措施收弧過程中，焊條要在收弧處作短暫的停留或作回焊運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅、使焊條金屬填滿熔池。

5、處理方法采用砂輪打磨修整、補(bǔ)焊，堿性焊條宜采用回弧焊接，以免引弧產(chǎn)生氣孔六、飛濺1、現(xiàn)象手工焊接時，在焊縫及其兩側(cè)母材上產(chǎn)生一般性飛濺和嚴(yán)重性熔合飛濺一般性飛濺是手工焊接常見的焊接質(zhì)量通??；但產(chǎn)生嚴(yán)重性熔合性飛濺，其危害甚大，它會增加母材局部表面淬硬組織，易產(chǎn)生硬化發(fā)生脆裂及加速局部腐蝕性等缺陷2、原因分析（1）堿性焊條使用極性不正確，電弧不穩(wěn)定而產(chǎn)生飛濺2）接地電纜接頭不當(dāng)，產(chǎn)生嚴(yán)重磁偏吹，造成嚴(yán)重飛濺4）焊條保管不當(dāng)，使其表面涂料變質(zhì)外，更嚴(yán)重的是受潮，使內(nèi)部含有大量氣體引起的；（5）選擇電流過大，受潮的焊條內(nèi)部含有大量的水份，在髙溫熔解下，一部分水份被熔解在熔液中，在焊接電弧高溫作用下，便熔解在金屬的熔液氣體發(fā)生劇熱膨脹而脹裂，造成小粒熔液金屬小滴落到焊縫及其兩側(cè)母材上當(dāng)溫度不高時，小粒熔液金屬冷卻成一般性飛濺，當(dāng)溫度較高時，熔合在焊縫及其兩側(cè)母材表面的受熱區(qū)域，稱為熔合性飛濺3、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)焊條管理制度，使焊條不變質(zhì)、不受潮在庫房的焊條應(yīng)放置在通風(fēng)良好、架空距地面高度不少于300~500毫米的高處；（2）為了避免焊接產(chǎn)生飛濺，露天場合焊接施工時，在雨、露、雪等焊接潮濕環(huán)境，不采取有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接；（3）為了保證焊接環(huán)境，防止飛濺物產(chǎn)生，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，消除濕度。

具體作法如下：1）控制焊接環(huán)境的溫度和相對濕度，當(dāng)環(huán)境超標(biāo)時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可施焊；2）焊前要清理坡口表面及其兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)的水份、油污、鐵銹等；3）焊接材料（焊條、焊劑等）應(yīng)有烘干和發(fā)放制度，焊條、焊劑的烘干溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行4）烘干后的焊條應(yīng)存放在100~150攝氏度的恒溫箱中；現(xiàn)場施焊的焊工應(yīng)具有良好的自動式焊條保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4小時，如超過時間應(yīng)重新烘干5）對不銹鋼及有色金屬母材的焊接，為防止產(chǎn)生飛濺的缺陷，焊接時除了保證焊條干燥外，并在焊縫兩側(cè)母材金屬表面涂刷防護(hù)涂料的保護(hù)措施或采用氬弧焊，可避免產(chǎn)生一般性或熔合性飛濺4、處理方法對焊縫及其兩側(cè)母材表面產(chǎn)生一般性飛濺時，可用銼刀或手鏟等工具除掉即可，如果屬于熔合性飛濺時，可用砂輪打磨法徹底除掉，與焊縫母材相平（打磨深度不得超過0.5毫米）七、母材表面電弧擦傷（弧疤）1、現(xiàn)象電弧擦傷也叫弧疤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸，或地線與工件接觸不良短暫地引起電孤，而在焊接工件表面留下的傷痕，形成許多小圓孔和凹坑2、原因分析操作不慎，使焊條或焊把裸露部分與非焊接部位接觸，短暫地引起電弧，將母材表面擦傷，形成許多小圓孔和凹坑。

3、危害性電弧擦傷處由于電弧的短暫引燃與急速熄滅，冷卻速度快，在易淬火鋼及低溫鋼的工件上，會形成脆性淬硬組織，可能成為脆性破壞的起源點(diǎn)在不銹鋼等有耐腐蝕性能要求的工件上，電弧擦傷會成腐蝕的起始點(diǎn)，降低材料的性能4、預(yù)防措施（1）精心操作，避免帶電的焊條或焊把裸露部分與非焊接區(qū)域母材相碰引起電弧2）不得在非焊接部位隨意引弧或試電流，引弧應(yīng)在引弧板上或在焊道破口內(nèi)進(jìn)行3）地線與母材應(yīng)緊固良好5、處理方法（1）對母材表面電弧擦傷磨除深度在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)時，應(yīng)用砂輪打磨平滑過渡2）打磨深度超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)八、氣孔1、現(xiàn)象氣孔是焊接熔池中氣體在凝固時未能逸出，而殘留在焊縫中所形成的空穴根據(jù)孔穴產(chǎn)生的部位，可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔；根據(jù)分布情況，氣孔又可分為單個氣孔、連續(xù)氣孔和密集氣孔等2、原因分析一切能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生大量氣體的因素，如環(huán)境大氣、溶解于母材、焊絲和焊條鋼芯中的氣體、焊條藥皮熔化時分解產(chǎn)生的氣體，焊絲和母材上的油污、水份、銹斑等臟物受熱分解后產(chǎn)生的氣體以及焊接冶金反應(yīng)生成的氣體等都是產(chǎn)生氣孔的原因主要是焊接材料和焊接工藝方面原因1）母材表面及坡口處有水、油污、銹等污物。

2）焊條受潮、藥皮變質(zhì)或脫落，鋼蕊生銹3）焊接電流過大，藥皮發(fā)紅、脫落造成保護(hù)失效，使空氣侵入4）堿性焊條引弧時，母材和焊條頭部溫度較低，焊條產(chǎn)生的保護(hù)氣不足，熔池存在時間段，空氣侵入熔池易產(chǎn)生密集氣孔5）運(yùn)條操作不當(dāng)，堿性焊條電弧過長，焊速過快，熔池存在時間短，氣體來不及逸出6）電弧產(chǎn)生偏吹3、危害性存在于焊縫內(nèi)的氣孔，減小了金屬的有效截面，從而使焊接接頭的強(qiáng)度降低；氣孔的邊緣可能發(fā)生應(yīng)力集中，密集氣孔使焊縫組織疏松，使接頭的塑性降低；貫通性氣孔破壞了焊縫的致密性，造成滲漏焊縫中的氫氣孔還有可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展4、預(yù)防措施（1）應(yīng)將坡口及坡口附近15mm區(qū)域內(nèi)的油污、油漆、氧化物、水分等污物清理干凈2）焊條應(yīng)嚴(yán)格按照焊條說明書的要求進(jìn)行焊條烘焙，不能以較低的烘干溫度、較長的烘焙時間來代替，烘干后應(yīng)恒溫貯存，隨用隨取用不完的焊條應(yīng)及時回收，重新烘焙，烘焙次數(shù)不得超過兩次，否則不能用于焊接3）藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心過度以及焊芯銹蝕的電焊條不能使用4）堿性焊條宜采用長弧回焊法引弧，長弧起預(yù)熱作用，回焊可重熔引弧處，形成良好的保護(hù)氣氛，消除缺陷5）焊接時應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋等惡劣環(huán)境的影響。

室外進(jìn)行氣體保護(hù)焊時要設(shè)置擋風(fēng)罩焊接管子時，要注意管內(nèi)穿堂風(fēng)的影響氣體保護(hù)焊時，要注意氣體的純度和含水量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6）選用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，堿性焊條極性應(yīng)采用直流反接，電弧發(fā)生偏吹時，應(yīng)及時調(diào)整焊接角度5、處理方法（1）任何焊接質(zhì)量缺陷在返修前都應(yīng)查明原因，返修工作應(yīng)由考試合格有相應(yīng)資格的焊工來承擔(dān)2）焊縫表面缺陷，若深度不超過0.5mm時，只需用砂輪打磨處理，不需要補(bǔ)焊；若深度超過0.5mm時，則應(yīng)予補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后應(yīng)磨光，磨光后的表面應(yīng)光滑平整，均勻過渡焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷，應(yīng)根據(jù)探傷結(jié)果來確定缺陷部位，定好返修位置九、夾渣1、現(xiàn)象夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣，有的夾在焊縫內(nèi)部，有的夾在表面溝槽內(nèi)2、原因分析焊縫中夾渣的來源：（1）外界帶入的夾渣：如母材中的夾渣混入到焊縫中；焊條藥皮中的高熔點(diǎn)組分以及坡口邊緣氧化物及渣殼等未清理干凈，焊接時滯留在熔化金屬中而造成夾渣；（2）焊接過程中的冶金產(chǎn)物：焊接時進(jìn)行的一系列冶金反應(yīng)的生成物（氧化物、硫化物、氮化物等）在熔池金屬凝固時來不及浮到熔化金屬表面，而殘留在焊縫中，即形成夾渣形成夾渣的原因是坡口角度小，焊接電流過小，熔池粘度大等使熔渣不能及時浮出 ；焊條藥皮成塊脫落后未被電弧熔化；多層多道焊時熔渣清理不干凈；氣焊時火焰能率不夠，焊件清理不干凈，操作時未將熔渣及時撥出等均會引起焊縫夾渣。

焊縫中夾渣的外形很不規(guī)則，大小相差也極懸殊一般質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，對點(diǎn)狀夾渣的大小均有限制；對于條狀夾渣，則應(yīng)規(guī)定條狀夾渣的長度、條狀夾渣總長及條狀夾渣間距的允許范圍3、危害性焊縫中的夾渣，降低了接頭的承載能力，容易引起應(yīng)力集中；影響了焊縫金屬的致密性，還可能造成焊縫的滲漏，由于夾雜物與焊縫金屬的線膨脹系數(shù)相差懸殊，溫度劇烈變化時，有可能產(chǎn)生較大應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫4、預(yù)防措施（1）選擇合理的焊接電流,焊接時電弧不要壓得太死，應(yīng)利用電弧熱量下方使熔池達(dá)到和吹力使焊渣順利地吹到旁邊和淌到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快，以使熔渣充分浮出2）焊接過程要始終保持清晰的熔池，鐵水與熔渣應(yīng)分得清楚，焊縫兩側(cè)電弧停留吋間長些，便于兩側(cè)溝槽的焊渣熔浮出來3）各焊層的熔。