01焊接坡口的選擇- 坡口的制定是根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝的需要，開坡口主要是為了獲得所要求的熔透深度和焊縫形狀根據(jù)工藝的特點(diǎn)，焊條電弧焊通常推薦厚度為大于4mm的非合金鋼和細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼材料需要開坡口 下表是依據(jù)ISO 9692 - 1:2013標(biāo)準(zhǔn)推薦并結(jié)合實(shí)際焊接生產(chǎn)列出的焊條電弧焊對(duì)接全熔透焊縫用的坡口形式、坡口角度、間隙和鈍邊高度等舉例02焊前清理- 焊前清理是焊接前非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，要求接頭坡口及其附近（15~20mm）的表面被油、漆和水等污染的清除，清除的方法包括機(jī)械修磨和化學(xué)清理等，以避免焊接過程中產(chǎn)生焊接缺陷，如氣孔等 堿性焊條焊接時(shí)，清理要求更加嚴(yán)格和徹底，否則極易產(chǎn)生氫氣孔和氫致延遲裂紋酸性焊條對(duì)銹不是很敏感，若銹得較輕，而且對(duì)焊縫質(zhì)量要求不高時(shí)，可以不清除03焊條的選用原則焊條選用需要考慮以下原則：(1)根據(jù)母材的力學(xué)性能選用等強(qiáng)匹配原則- 對(duì)于一般結(jié)構(gòu)，當(dāng)母材的強(qiáng)度級(jí)別較低時(shí)，可選用與母材強(qiáng)度級(jí)別相同或稍高的焊條例如，焊接低碳鋼（Q235）時(shí)，可選用E43系列焊條，因?yàn)镋43系列焊條的抗拉強(qiáng)度與Q235鋼相近 當(dāng)母材強(qiáng)度級(jí)別較高時(shí)，如高強(qiáng)鋼，為防止焊縫金屬強(qiáng)度過高而導(dǎo)致焊接裂紋等缺陷，應(yīng)選用強(qiáng)度級(jí)別稍低的焊條，并通過合適的焊接工藝來保證焊縫的強(qiáng)度和韌性。

考慮韌性匹配- 對(duì)于承受動(dòng)載荷或在低溫下工作的結(jié)構(gòu)，除了考慮強(qiáng)度匹配外，還要保證焊縫金屬具有足夠的韌性例如，在低溫環(huán)境下工作的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用低溫韌性好的焊條2)、根據(jù)母材的化學(xué)成分選用相同或相近原則- 當(dāng)母材為碳鋼或低合金鋼時(shí)，一般選用結(jié)構(gòu)鋼焊條如果母材含有某些特殊元素，如不銹鋼中的鉻、鎳等，應(yīng)選用相應(yīng)的不銹鋼焊條，以保證焊縫金屬與母材具有相近的化學(xué)成分，從而保證焊接接頭的耐腐蝕性、耐熱性等性能 對(duì)于耐熱鋼的焊接，焊條的化學(xué)成分應(yīng)與母材相匹配，以保證焊接接頭在高溫下具有良好的抗氧化性和熱強(qiáng)性3)根據(jù)焊件的工作環(huán)境選用腐蝕環(huán)境- 在腐蝕環(huán)境下工作的焊件，如化工設(shè)備、海洋工程結(jié)構(gòu)等，應(yīng)選用具有相應(yīng)耐腐蝕性的焊條例如，在海洋環(huán)境下工作的焊件，可能需要選用耐海水腐蝕的焊條，如含鉬的不銹鋼焊條高溫環(huán)境- 在高溫環(huán)境下工作的焊件，如鍋爐、汽輪機(jī)等，要選用能保證高溫性能（如高溫強(qiáng)度、抗氧化性等）的焊條例如，對(duì)于工作溫度在500 - 600℃的高溫部件，應(yīng)選用耐熱鋼焊條4)根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用形狀復(fù)雜和剛度大的結(jié)構(gòu)- 對(duì)于形狀復(fù)雜、剛度大的結(jié)構(gòu)，如厚板結(jié)構(gòu)、大型鑄件等，為了防止焊接裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的焊條。

例如，厚板焊接時(shí)，由于焊接應(yīng)力大，可能需要選用低氫型焊條，以減少氫致裂紋的產(chǎn)生承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)- 對(duì)于承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)，如橋梁、起重機(jī)等，應(yīng)選用韌性好的焊條，以保證在反復(fù)加載的情況下焊縫不會(huì)過早失效5)考慮焊接工藝性操作性- 焊條的操作性包括電弧穩(wěn)定性、飛濺大小、脫渣性等例如，對(duì)于立焊、仰焊等位置的焊接，應(yīng)選用電弧穩(wěn)定性好、熔渣粘度適中、脫渣性好的焊條，以便于操作焊接位置- 不同的焊條適用于不同的焊接位置例如，E4303焊條適用于全位置焊接，而有些焊條可能只適用于平焊位置焊條的選用是一個(gè)綜合考慮多方面因素的過程，只有合理選用焊條，才能保證合理焊接效果04焊條直徑的選擇- 焊條直徑的選擇取決于焊件的厚度、焊接位置、接頭形式和焊接層數(shù)等因素焊條直徑的選擇需要考慮以下幾個(gè)因素：(1)焊件厚度薄板焊接- 當(dāng)焊件厚度較?。ㄍǔＰ∮?mm）時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條，如直徑2.5mm或3.2mm的焊條這是因?yàn)樾≈睆胶笚l可以產(chǎn)生較小的熔池，避免燒穿薄板，同時(shí)能夠更好地控制焊接變形 例如，在焊接厚度為3mm的低碳鋼板時(shí)，選用直徑2.5mm的焊條較為合適中厚板及厚板焊接- 對(duì)于中厚板（4 - 12mm）和厚板（大于12mm），可以選擇較大直徑的焊條。

一般來說，隨著焊件厚度的增加，焊條直徑也相應(yīng)增大 例如，在焊接10mm厚的鋼板時(shí)，可選用直徑4.0mm的焊條；當(dāng)焊接20mm厚的鋼板時(shí)，直徑5.0mm或更大直徑的焊條可能更合適2)焊接位置平焊位置- 在平焊位置，由于焊接操作相對(duì)容易，熔池容易保持，可以選擇較大直徑的焊條來提高焊接效率 例如，平焊10mm厚的鋼板時(shí)，若在平焊位置，可以選用直徑4.0mm - 5.0mm的焊條立焊、橫焊和仰焊位置- 在立焊、橫焊和仰焊位置，由于熔池容易下淌，操作難度較大，應(yīng)選擇較小直徑的焊條，以減小熔池尺寸，便于控制熔池和焊縫成形 例如，在立焊位置焊接8mm厚的鋼板時(shí)，選用直徑3.2mm的焊條較為合適3)接頭形式對(duì)接接頭- 對(duì)接接頭時(shí)，焊條直徑的選擇主要依據(jù)焊件厚度較厚的焊件選擇較大直徑焊條，較薄的焊件選擇較小直徑焊條 例如，對(duì)接焊接12mm厚的鋼板時(shí)，可選用直徑4.0mm的焊條角接接頭和T形接頭- 在角接接頭和T形接頭中，除了考慮焊件厚度外，還要考慮焊腳尺寸較大的焊腳尺寸可以選擇較大直徑的焊條，較小的焊腳尺寸選擇較小直徑的焊條 例如，焊腳尺寸為8mm的角焊縫，可選用直徑4.0mm的焊條4)焊接層數(shù)多層多道焊- 在多層多道焊中，第一層打底焊時(shí)，通常選用較小直徑的焊條，以便更好地控制根部熔透和焊縫成形。

后續(xù)填充層和蓋面層可以根據(jù)焊件厚度和焊接位置等因素選擇合適直徑的焊條 例如，在多層多道焊焊接20mm厚的鋼板時(shí)，第一層打底焊可選用直徑3.2mm的焊條，后續(xù)填充層可選用直徑4.0mm - 5.0mm的焊條焊條直徑的選擇是一個(gè)綜合考慮焊件厚度、焊接位置、接頭形式和焊接層數(shù)等多方面因素的過程，合理選擇焊條直徑有助于保證焊接質(zhì)量和提高焊接效率05焊接電流的選擇- 焊接電流是焊條電弧焊的主要參數(shù)，電流過大，會(huì)導(dǎo)致焊縫余高和熔深增大，可能會(huì)由于焊接電流增加導(dǎo)致焊縫的熱輸入增加，產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷，塑性、韌性發(fā)生變化而影響母材的力學(xué)性能；電流過小，熔深越小，容易產(chǎn)生未焊透和未熔合 一般碳鋼結(jié)構(gòu)是根據(jù)焊條直徑來確定焊接電流的，焊條直徑與焊接電流成正比2.0和2.5直徑焊條對(duì)應(yīng)電流20d-40d,3.2和4.0和5.0直徑焊條對(duì)應(yīng)電流30d-50d,6.0直徑焊條對(duì)應(yīng)電流35d-60d.06電弧電壓的選擇(1)電弧電壓與弧長的關(guān)系- 電弧電壓是由電弧長度（弧長）決定的一般來說，電弧電壓和弧長成正比關(guān)系，弧長越長，電弧電壓越高；弧長越短，電弧電壓越低 例如，當(dāng)弧長增加時(shí)，電弧在空間中拉得更長，電弧電壓就會(huì)相應(yīng)升高。

2)對(duì)焊接質(zhì)量的影響- 長弧（高電弧電壓）的影響- 當(dāng)弧長過長（電弧電壓過高）時(shí)，電弧熱量會(huì)分散，熔深減小，且容易引起咬邊、未熔合等缺陷 在堿性焊條焊接時(shí)，長弧會(huì)導(dǎo)致保護(hù)效果變差，因?yàn)閴A性焊條藥皮中的穩(wěn)弧劑較少，長弧容易使空氣侵入熔池，增加焊縫中的含氧量，進(jìn)而影響焊縫質(zhì)量 短弧（低電弧電壓）的影響- 短?。娀‰妷狠^低）時(shí)，熱量集中，熔深較大，有利于保證焊縫的熔透性通常堿性焊條采用短弧，酸性焊條的弧長一般等于焊條直徑 但是，如果弧長過短，焊條容易與焊件粘連，操作不便，同時(shí)可能導(dǎo)致熔滴過渡不順暢，形成夾渣等缺陷3)選擇原則- 在實(shí)際操作中，對(duì)于一般的低碳鋼焊接，當(dāng)使用酸性焊條時(shí)，弧長可控制在焊條直徑左右例如，使用直徑4mm的酸性焊條，弧長可保持在4mm左右 當(dāng)使用堿性焊條時(shí)，應(yīng)采用短弧操作，弧長通常控制在2 - 3mm以內(nèi)，以保證焊接質(zhì)量，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷 在焊接過程中，焊工需要根據(jù)焊件的厚度、接頭形式、焊接位置等因素靈活調(diào)整弧長例如，在立焊和仰焊時(shí)，由于熔池容易下淌，更要注意采用短弧操作來控制熔池形狀和大小07焊接速度的選擇- 焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長度。

焊接速度過快會(huì)導(dǎo)致焊縫過窄、凹不平，容易產(chǎn)生咬邊和焊縫波形變尖；焊接速度過慢會(huì)使焊縫變寬，余高增加，同時(shí)還影響著熱輸入的大小焊條電弧焊時(shí)，在保證焊縫所要求的尺寸和良好的熔合條件下，焊接速度由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握08焊條傾角- 焊條傾角直接影響焊接電弧的指向，從而影響焊接焊縫的成形和質(zhì)量對(duì)接時(shí)，焊條與焊件兩側(cè)的夾角一般為90°，但偏離90°易造成單側(cè)咬邊和單側(cè)未熔合焊條與焊件的夾角小于90°時(shí)，焊縫會(huì)產(chǎn)生余高過高、熔深淺等缺陷，夾角過大時(shí)會(huì)造成焊接熔池后移，有可能出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，故應(yīng)選擇合適的焊條傾角09焊道厚度及層數(shù)- 在中厚板焊接時(shí)，通常采用多層多道焊對(duì)于低碳鋼焊接時(shí)，每道焊縫的厚度不宜過大，否則焊縫韌性將受影響（輸入熱量過大），對(duì)力學(xué)性能要求的焊縫，每道焊縫厚度最好不大于4mm 多層焊接時(shí)，前一道焊縫對(duì)后一道焊縫進(jìn)行預(yù)熱，后一道焊縫對(duì)前一道焊縫進(jìn)行熱處理，改善接頭的組織和性能10焊接基本操作-焊條電弧焊基本操作主要包括引弧、運(yùn)條、收弧和接頭四個(gè)步驟1)引弧引弧方法- 接觸引?。哼@是最常用的方法將焊條端部在靠近開始焊接的部位與焊件表面接觸，然后迅速拉開一定距離，引燃電弧在接觸瞬間，由于短路產(chǎn)生的大電流使焊條端部和焊件表面的接觸部分迅速加熱，當(dāng)拉開距離后，在高溫和電場(chǎng)的作用下，焊條端部的藥皮分解產(chǎn)生保護(hù)氣體，同時(shí)焊條端部的金屬熔化形成熔滴過渡到焊件上，電弧就此引燃。

劃擦引?。侯愃朴趧澔鸩竦膭?dòng)作將焊條在焊件表面劃擦，當(dāng)焊條端部與焊件接觸并產(chǎn)生火花后，迅速提起焊條一定距離，使電弧引燃不過這種方法容易損傷焊件表面，在一些對(duì)焊件表面質(zhì)量要求較高的情況下使用受限?注意事項(xiàng)- 引弧位置應(yīng)在焊縫起點(diǎn)之前一定距離（一般10 - 15mm），以保證焊縫起點(diǎn)處的質(zhì)量這是因?yàn)閯傞_始引弧時(shí)，電弧不穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量可能不佳，在起點(diǎn)前引弧可以利用后續(xù)的焊接過程來彌補(bǔ)起始部分的不足 引弧時(shí)，焊條與焊件之間的角度要合適，一般焊條與焊件平面的夾角在70°- 80°左右，這樣有利于電弧的穩(wěn)定和熔滴的過渡2)運(yùn)條運(yùn)條的基本動(dòng)作- 前進(jìn)動(dòng)作：焊條沿著焊接方向勻速移動(dòng)，這決定了焊縫的長度移動(dòng)速度要根據(jù)焊件的厚度、焊接電流等因素來確定例如，焊接較厚的焊件時(shí)，為了保證足夠的熔深，前進(jìn)速度可以適當(dāng)減慢；而焊接薄板時(shí)，前進(jìn)速度要快一些，防止燒穿 橫向擺動(dòng)動(dòng)作：焊條在垂直于焊接方向做左右擺動(dòng)擺動(dòng)的方式有多種，如鋸齒形、月牙形、三角形等通過橫向擺動(dòng)可以控制焊縫的寬度，使焊縫兩側(cè)與母材充分熔合例如，在焊接厚板的填充層時(shí)，采用鋸齒形擺動(dòng)可以使焊縫填充更加均勻 送進(jìn)動(dòng)作：焊條在焊接過程中要不斷向熔池送進(jìn)，以補(bǔ)充熔化的焊條金屬，保持弧長不變。

送進(jìn)速度要與焊條的熔化速度相匹配，如果送進(jìn)速度過快，弧長會(huì)縮短，可能導(dǎo)致焊條與焊件粘連；如果送進(jìn)速度過慢，弧長會(huì)變長，容易出現(xiàn)焊接缺陷運(yùn)條方式及適用場(chǎng)景- 直線運(yùn)條法：焊條只做前進(jìn)動(dòng)作，不做橫向擺動(dòng)適用于薄板焊接、多層焊的第一層打底焊（對(duì)熔寬要求不高時(shí)）和間隙較小的對(duì)接焊縫 鋸齒形運(yùn)條法：焊條在向前移動(dòng)的同時(shí)做鋸齒形擺動(dòng)這種方法適用于較厚焊件的焊接，可以得到較寬的焊縫，并且能夠使焊縫兩側(cè)熔合良好在焊接平焊位置的厚板填充層和蓋面層時(shí)經(jīng)常使用 月牙形運(yùn)條法：焊條做月牙形擺動(dòng)向前移動(dòng)它能使焊縫熔池形狀呈月牙形，比鋸齒形運(yùn)條法得到的焊縫更飽滿常用于焊接角焊縫、平焊位置的厚板焊縫等3)收弧收弧的目的- 如果立即斷弧，焊縫終端會(huì)形成弧坑，使該部位焊縫截面積減小，從而降低接頭強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑裂紋因此，收弧的主要目的是填滿弧坑，保證焊縫終端的質(zhì)量收弧方法。