閘閥的結(jié)構(gòu)：閘閥是利用閘板和閥座來控制啟閉的閥門閘閥主要有閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、填料函、填料壓蓋、閥桿螺母、手輪等構(gòu)成依靠閘板與閥座間相對位置的改變，即可改變通道大小又可截?cái)嗤ǖ罏槭归l閥能夠關(guān)閉嚴(yán)密，閘板與閥座配合面經(jīng)過研磨　　根據(jù)閘閥結(jié)構(gòu)形狀不同，可將閘閥分為楔式和平行式兩大類　　楔式閘閥的閘板呈鍥形，密封面與通道中心線成一傾斜角度，利用閘板和閥座間楔的作用達(dá)到密封(關(guān)閉)楔式板可以是單閘板，也可以是雙閘板　　平行式閘閥的密封面是相互平行的，且與通道中心線垂直，分為有撐開機(jī)構(gòu)和無撐開機(jī)構(gòu)兩種有撐開機(jī)構(gòu)的雙閘板，當(dāng)閘板下降時(shí)，兩平行閘板的楔塊靠斜面將兩閘板撐開在閥座上，截?cái)嗔鞯?，?dāng)閘板上升開啟時(shí)，鍥塊與閘板配合面脫離，閘板上升到一定高度，楔塊被閘板上的凸臺托起無撐開機(jī)構(gòu)的雙閘板，當(dāng)閘板沿兩平行閥座面滑到閥座內(nèi)時(shí)，利用流體的壓力將閘板壓在閥門出口側(cè)的閥體上，密封流體　　根據(jù)閘板啟閉時(shí)閥桿運(yùn)動情況的不同，閘閥分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩類明桿閘閥的閥桿和閘板在開啟或關(guān)閉時(shí)，同時(shí)上升和下降;暗桿閘閥在開啟或關(guān)閉時(shí)，閥桿僅作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，看不到閥桿的升降，閥板作上升或下降運(yùn)動明桿閘閥的優(yōu)點(diǎn)是能通過閥桿上升高度判斷通道開啟高度，但能縮短占有高度。

當(dāng)面向手輪或手柄時(shí)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動手輪或手柄，閥門為關(guān)? ? ?閘閥是常見一種工業(yè)閥門，廣泛應(yīng)用于石油、石化、電站、長輸管線和造船等工業(yè)領(lǐng)域作為一種流體控制設(shè)備，閘閥啟閉件是閘板，通過閘板的上下運(yùn)動，切換開啟和關(guān)閉狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)切斷或接通管路中介質(zhì)的功能閘閥如果出現(xiàn)泄漏，很容易給管路及設(shè)備設(shè)施帶來隱患，甚至?xí)绊懙饺藛T生命安全和設(shè)備的安全性了解閘閥結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理，可以幫助我們正確操作閘閥，更好的掌握閘閥運(yùn)行狀態(tài)閘閥一旦出現(xiàn)泄漏，能時(shí)間采取正確的處置方式，減少經(jīng)濟(jì)損失，降低事故發(fā)生概率閘閥泄漏一般分為內(nèi)漏和外漏，導(dǎo)致閘閥泄漏的原因較多，需要深入分析和研究，才能采取相應(yīng)的處置措施? ? ? 1.閘閥泄漏的原因? ? ? 1.1 楔形密封環(huán)的加工精度偏低致使閥門發(fā)生內(nèi)漏楔形密封可以分成兩種類別，種硬密封，也稱之為金屬楔形環(huán);第二種是軟密封，也稱之為復(fù)合的石墨楔形環(huán)若楔形密封環(huán)的精度偏低，就很容易造成閘閥內(nèi)漏? ? ? 1.2 生產(chǎn)操作工況不穩(wěn)定致使閘閥內(nèi)漏? ? ? 閥門生產(chǎn)操作過程中的工況不穩(wěn)定，其壓力和環(huán)境溫度可能發(fā)生較大變化幅度，這使得密封環(huán)要承受較大的沖擊壓力、沖刷力和變形，致使密封環(huán)和閥體間的間隙越來越大，造成閥門內(nèi)漏。

? ? ? 1.3 閥門檢修質(zhì)量不過關(guān)致使閘閥內(nèi)漏工作人員拆開閥門進(jìn)行檢修的過程中，安裝楔形密封環(huán)的時(shí)候沒有把密封面清理干凈，殘留一些細(xì)小的顆粒物和雜質(zhì)，這些細(xì)小的雜質(zhì)在閥門運(yùn)行過程中可能會劃傷密封面，一旦對密封面形成貫穿性劃痕，就會引發(fā)閥門泄漏? ? ? 1.4 介質(zhì)腐蝕楔形密封環(huán)致使閘閥內(nèi)漏? ? ? 在設(shè)計(jì)楔形密封環(huán)的時(shí)候需要多加注重密封環(huán)的強(qiáng)度和耐腐蝕性，密封環(huán)的表面硬度要比閥蓋密封層的硬度更小，還要符合在外力條件的作用下能夠發(fā)生塑性的變形，長時(shí)間的運(yùn)行過程中介質(zhì)也可能腐蝕契形密封環(huán)，從而引發(fā)閘閥泄漏? ? ? 1.5 閘閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)不到位致使閘閥內(nèi)漏閘閥開關(guān)由執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，執(zhí)行機(jī)構(gòu)依靠液體、氣體、電力或其它能源并通過電機(jī)、氣缸或其它裝置將其轉(zhuǎn)化成驅(qū)動作用，驅(qū)動閥門至全開或全關(guān)的位置執(zhí)行機(jī)構(gòu)開啟或者關(guān)閉不到位，將導(dǎo)致閘閥不能全部開啟或關(guān)閉，致使閥門發(fā)生內(nèi)漏? ? ? 1.6 閥體缺陷致使閥門外漏? ? ? 鑄件閥體常出現(xiàn)鑄造缺陷，諸如：氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等，若這些缺陷在廠內(nèi)沒有被發(fā)現(xiàn)，或者發(fā)現(xiàn)了沒有采取正確的修補(bǔ)措施，在現(xiàn)場使用過程中就會出現(xiàn)閥門外漏? ? ? 2.閘閥泄漏的處理措施? ? ? 2.1 固定閥體壓板并提高螺栓預(yù)緊力? ? ? 閘閥的內(nèi)部出現(xiàn)泄漏或者是少量的泄漏時(shí)，首要工作就是要加緊和固定好閥體的壓板，并且通過提高螺栓來加強(qiáng)壓板和楔形密封環(huán)之間的預(yù)緊力度，這樣能夠有助于密封環(huán)的塑性變形，從而較好地減少閥體、壓板與密封環(huán)之間的間隙大小，避免閥門自密封出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

如果在加緊和固定螺栓的時(shí)候，泄漏量并沒有發(fā)生較大變化就要立即停止緊固措施，轉(zhuǎn)而采取其他的處理措施? ? ? 2.2 通過注脂孔注入密封劑? ? ? 當(dāng)閥門出現(xiàn)微小內(nèi)漏時(shí)，可以通過注脂孔對密封面或者填料進(jìn)行注脂，暫時(shí)緩解閥門內(nèi)漏待便于檢修維護(hù)時(shí)，可以拆卸閥門，返廠維修? ? ? 2.3 焊接加固閥體端面、填料函和壓板之間間隙? ? ? 對閥門自密封泄漏的處理需要做好拆卸閥門手輪和閥架工作，首先要配合好工藝人員對現(xiàn)場的工況進(jìn)行把握和調(diào)整，然后將閥門全部打開之后，再拆卸掉閥門支架上固定的螺栓，旋轉(zhuǎn)閥架明確了閥桿沒有上升和下降的變化之后，就開始拆卸掉閥架拆卸掉閥架之后，要在閥門的壓板部位露出閥體，并且要對壓板和閥體之間的間隙處實(shí)行密封與焊接工作，出于考慮封堵泄漏位置之后閥架的回裝工序，焊接的縫隙大小應(yīng)該在五毫米到八毫米之間為宜，而焊角和壓板的位置是四十五度角的狀態(tài)，并根據(jù)實(shí)際裝配情況進(jìn)行打磨? ? ? 2.4 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位? ? ? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確，沒有達(dá)到閥門的全關(guān)位通過手動全開全關(guān)閥門，然后調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位，確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠準(zhǔn)確全開或全關(guān)閥門? ? ? 2.5 閥體補(bǔ)焊或返廠維修? ? ? 當(dāng)出現(xiàn)閥體外漏時(shí)，可由閥門生產(chǎn)廠家對閥體缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，或者返廠維修更換閥體。

首先要對閥體存在的缺陷進(jìn)行判斷，出現(xiàn)貫穿性裂紋、穿透性缺陷、以及超過一定面積的縮松是不允許修補(bǔ)的，這種情況下，只能對返廠更換閥體對于能夠補(bǔ)焊的閥體缺陷，要制定適宜的焊接工藝，確定焊接方式、焊條材料、焊后應(yīng)力消除方式、并對焊接位置進(jìn)行適宜的無損檢測，確保修補(bǔ)符合要求? ? ??? ? ? 對閘閥泄漏原因和處理措施進(jìn)行分析，可以采取提高螺栓預(yù)緊力、在線帶壓封堵和注入密封劑的處理措施緩解或消除閥門泄漏帶壓封堵要專業(yè)基礎(chǔ)扎實(shí)的工作人員進(jìn)行操作，通過焊接加固封堵閥體端面、填料函和壓板的間隙，注入密封劑等方式可以較好地避免泄漏事故的發(fā)生，減少事故的發(fā)生。