一、耐磨錘頭常用牌號：高鉻鑄鐵Cr15Mo3:這種材質(zhì)鉻含量較高，能形成大量的鉻的碳化物，硬度高、耐磨性好，適用于中等沖擊的破碎工況，比如對石灰石等硬度不是特別高的礦石進行破碎Cr20Mo2Cu1:含有銅元素，能進一步提高其耐磨性能，并且在一定程度上增強耐腐蝕性能，可用于潮濕環(huán)境下的礦石破碎高錳鋼?ZGMn13:它是典型的高錳鋼，經(jīng)過水韌處理后在受到強烈沖擊時，表面會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，硬度大幅提高，從而抵抗磨損在有較大沖擊的礦石破碎場合應用廣泛，如對花崗巖等較硬且沖擊力大的物料進行破碎合金鋼42CrMo:屬于中碳合金鋼，有較高的強度和韌性，通過適當?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較好的綜合性能，用于一些對耐磨和抗沖擊綜合要求較高的場合65Mn:錳含量較高，有良好的彈性和耐磨性，適用于承受一定沖擊和摩擦的工作環(huán)境，比如在小型破碎機或者對磨損不太嚴重的物料進行破碎的錘頭高鉻耐磨錘頭生產(chǎn)工藝以下是高鉻錘頭的一種常見生產(chǎn)工藝：1. 高鉻鑄鐵化學成分設計：一般采用亞共晶高鉻鑄鐵通過調(diào)整碳含量改變碳化物數(shù)量；為提高淬透性需加入合金元素，如錳（但一般控制在1.0%以下，因其會劇烈降低Ms，導致較多殘留奧氏體）、銅（控制在1.5%以下，因其會降低Ms并造成較多殘留奧氏體）等；控制硅含量，因其提高Ms會減少殘留奧氏體并降低淬透性；釩價格高，通常只適用于不易熱處理的鑄件。

2. 熔煉：采用快速中頻感應爐熔煉，熔煉溫度為1480℃左右先加入一定比例（如2～3:1）的廢鋼和高碳鉻鐵，出鐵前3-6分鐘加入硅鈣鋇鋁復合精煉脫氧劑進行脫氧當鐵水溫度達到1450℃-1510℃時出鐵，在鋼包底部可放入適量（如0.35-0.55%）的稀土鋁鐵3. 澆注：使用保溫冒口加覆蓋劑待澆包接入約30-35%重量的鐵液時，加入復合變質(zhì)劑，變質(zhì)溫度為1400-1450℃徹底扒渣后鎮(zhèn)靜2-3分鐘，待溫度降低到1350-1400℃時開始澆注，在鐵水到達冒口距離3-5厘米處時加入保溫劑4. 造型：面砂可采用50-100目石英砂，背砂采用40-70目潮型砂，芯砂采用70-140目合脂油砂模型收縮率一般為2%，冒口尺寸可按碳鋼設計，澆注系統(tǒng)按灰鑄鐵設計，采用敲擊法去除澆冒口以防止熱裂紋產(chǎn)生5. 熱處理：高鉻鑄鐵采用高溫空淬、中低溫回火的熱處理工藝，以獲得高硬度的馬氏體基體具體淬火溫度根據(jù)鉻含量和零件壁厚選擇，例如Cr15高鉻鑄鐵的淬火溫度為940-970℃，Cr20高鉻鑄鐵的淬火溫度為960-1010℃，保溫時間一般為2-4小時（壁厚零件為4-6小時）空淬后的高鉻鑄鐵存在較大內(nèi)應力，應盡快進行回火熱處理。

對于形狀復雜、壁厚懸殊的鑄件，應嚴格控制升溫速度（如50℃/h），必要時采用階梯式升溫（如在200℃、400℃、600℃停留2-3小時），700℃以上升溫可適當加速，但不超過150℃/h需注意，鑄件在鑄型中應充分冷卻后再開箱，過早開箱或開箱溫度過高可能導致鑄件開裂另外，不同廠家可能會根據(jù)自身的經(jīng)驗和技術(shù)對生產(chǎn)工藝進行調(diào)整和優(yōu)化，以滿足特定的性能要求和生產(chǎn)條件在實際生產(chǎn)中，還需要嚴格控制各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，確保高鉻錘頭的質(zhì)量和性能同時，出爐時還需進行脫氧處理，例如在爐中加0.5%錳鐵進行預脫氧，在爐中加0.25%硅鐵進行初脫氧，在包中加0.05%鋁進行終脫氧高鉻錘頭具有較高的硬度和耐磨性，常用于礦山、水泥等行業(yè)中的破碎機設備，以破碎各種礦石、巖石等物料其耐磨性和使用壽命受到多種因素的影響，如化學成分、鑄造工藝、熱處理工藝以及使用工況等如果你想了解更詳細或特定的高鉻錘頭生產(chǎn)工藝，建議與相關(guān)的專業(yè)鑄造廠家或技術(shù)人員進一步交流和探討他們可以根據(jù)具體的產(chǎn)品要求和生產(chǎn)條件，提供更準確和針對性的工藝方案雙液金屬復合錘頭雙液金屬錘頭，也被稱為雙液合金錘頭、雙金屬復合錘頭，一般采用兩種不同的金屬液體通過特定的鑄造工藝制作而成。

其常見的鑄造方法是采用兩個澆注系統(tǒng)，先在鑄鋼澆口處澆入低合金鋼或普通鑄鋼，當鋼液達到復合界面或稍下一點，根據(jù)鑄件大小間隔一定時間（通常為3－120秒），之后再在高鉻鑄鐵澆口處澆入高鉻鑄鐵或高合金鋼，并在鋼鐵連接部位的鑄鋼處放置激冷材料，以保證結(jié)晶界面與基體具有一定的溫度梯度和一定厚度及完整的結(jié)合界面這種錘頭的特點和優(yōu)勢包括：耐磨性好：錘頭部分通常采用高鉻鑄鐵等耐磨材料，具有較高的硬度和耐磨性，能夠有效抵抗磨損韌性強：錘柄部分采用低合金鋼或普通鑄鋼材質(zhì)，具有較好的韌性，可減少錘頭在使用過程中因沖擊而斷裂的可能性綜合性能優(yōu)化：通過將耐磨部分和韌性部分的材料結(jié)合，使錘頭的使用性能得到最佳優(yōu)化，既發(fā)揮了耐磨部分的高耐磨性，又發(fā)揮了錘柄鋼質(zhì)材料的韌性雙液金屬錘頭廣泛應用于礦山、水泥、電力等行業(yè)中的破碎機設備，可用于破碎各種礦石、巖石、煤矸石等物料在選擇雙液金屬錘頭時，需要考慮具體的工況條件（如物料硬度、沖擊大小等）、錘頭的材質(zhì)和質(zhì)量等因素不同廠家生產(chǎn)的雙液金屬錘頭可能在材質(zhì)配比、制造工藝等方面存在差異，因此其性能和使用壽命也會有所不同同時，合理的使用和維護也有助于延長錘頭的使用壽命一些常見的雙液金屬錘頭材質(zhì)組合，如錘頭采用高鉻鑄鐵（如 Cr26 等），錘柄采用低合金鋼或普通鑄鋼。

不過，具體的材質(zhì)牌號還需根據(jù)生產(chǎn)廠家和實際需求來確定例如，河北某公司生產(chǎn)的雙液合金錘頭，材質(zhì)為 cr26，其具有硬度高、耐磨性能好的特點，可用于鐵礦石、石灰石、鵝卵石、硅石、青石、玄武巖、煤矸石、爐渣、鋼渣等物料的破碎雙金屬液-液復合鑄造工藝的優(yōu)點包括：可獲得兼具兩種金屬材料優(yōu)良特性的復合材料，例如將高鉻鑄鐵的耐磨性和碳鋼的韌性結(jié)合在一個錘頭中，滿足錘頭既耐磨又抗沖擊的要求；相比使用單一的高性能材料，成本相對較低；可優(yōu)化材料表面性質(zhì)，具有廣泛的可設計性；采用一定的工藝方法，能使結(jié)晶界面和基體的溫度、梯度以及厚度較為均等，保證結(jié)合界面均勻；工藝相對簡單有效，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)然而，該工藝也存在一些缺點：實際操作難度較大，在對耐用零件進行批量生產(chǎn)時難度系數(shù)更高，且可靠性條件相對較差，對整個加工過程影響較大；兩種金屬液的澆注需要嚴格控制時間間隔和溫度等參數(shù)，工藝參數(shù)的控制要求較高；雙金屬界面的結(jié)合質(zhì)量較難保證，容易出現(xiàn)界面結(jié)合不良的問題，如裂紋、夾雜、孔隙等缺陷；金屬液凝固速度的控制存在一定難度，凝固速度過慢可能導致晶粒粗大，過快則會造成金屬元素擴散程度低，影響界面結(jié)合強度為了解決這些問題，研究人員不斷改進工藝。

例如，在澆注過程中加入超聲波振動輔助，利用其產(chǎn)生的超聲空化和聲流攪拌作用，有助于排除界面處氣體，細化晶粒，提高金屬液和固體金屬基體的潤濕性，促進界面的冶金結(jié)合，同時還能破碎固體金屬表面氧化膜，省略傳統(tǒng)工藝中復雜的表面預處理工序等通過這些改進措施，可以在一定程度上提高雙金屬液-液復合鑄造的質(zhì)量和性能。